නව්‍ය සහ විශ්වාසදායක

නිෂ්පාදනයේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් සමඟ
පිටු_බැනරය

සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය බිත්තර තැටි සෑදීමේ යන්ත්‍රය බිත්තර පිඟන් පෙට්ටි නිෂ්පාදන මාර්ගය

කෙටි විස්තරය:

ස්වයංක්‍රීය බිත්තර පෙට්ටි යන්ත්‍රය අපද්‍රව්‍ය පල්ප් කඩදාසි ප්‍රතිචක්‍රීකරණ රේඛා බිත්තර තැටි සෑදීමේ යන්ත්‍රය
පල්ප් අච්චු පද්ධතියට උසස් තත්ත්වයේ අච්චු කරන ලද තන්තු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සියලු වර්ගවල අපද්‍රව්‍ය කඩදාසි භාවිතා කළ හැකිය. බිත්තර තැටි, බිත්තර පෙට්ටි, ඇපල් තැටි, මස් කොටස් තැටි, එළවළු කොටස් තැටි, පළතුරු කොටස් තැටි, ස්ට්‍රෝබෙරි පුනට්, වකුගඩු තැටි, වයින් ඇසුරුම්, කෑන් තැටි, බීජ භාජන, බීජ කැට ආදිය.

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

නිෂ්පාදනය විස්තරය

බිත්තර තැටි යන්ත්‍රය (2)

1. පල්ප් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන මාර්ගය නිෂ්පාදන බිත්තර තැටියේ දැවැන්ත ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා බිත්තර තැටි රේඛාව ලෙස හැඳින්වේ.

2. පල්ප් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන මාර්ගය, අපද්‍රව්‍ය කඩදාසි, කාඩ්බෝඩ්, කඩදාසි කම්හලේ ඉතිරි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමින්, හයිඩ්‍රොලික් පල්පර් මගින්, මිශ්‍රණයකින් යම් ඝන පල්ප් එකක් සාදන අතර, පල්ප් විශේෂ ලෝහ අච්චුවක රික්තකය මගින් අවශෝෂණය කර තෙත් නිෂ්පාදන බවට පත් කරයි, වියළීම සහ නිමි භාණ්ඩ බවට පත් කිරීම සඳහා හැඩගැස්වීම හරහා.

3.පල්ප් මෝල්ඩින් ලයින් සැකසීම ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ජලය භාවිතා කරන අතර ජලය හෝ වායු දූෂණයට හේතු නොවේ. නිමි ඇසුරුම් නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ අලෙවිය සඳහා භාවිතා කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය. ඉරා දැමීමෙන් පසු, ඒවා ස්වභාවික පරිසරයට ඉවත දැමුවද, කඩදාසි ලෙස දිරාපත් වීමට පහසුය.

4. ස්වයංක්‍රීය පල්ප් අච්චු නිෂ්පාදන රේඛා විවිධ ආහාර බහාලුම්, බිත්තර තැටි, දිවා ආහාර පෙට්ටි යනාදිය මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

 

නිෂ්පාදන පරාමිතීන්

යන්ත්‍ර ආකෘතිය
1*3/1*4
3*4/4*4
4*8/5*8
5*12/6*8
අස්වැන්න(p/h)
1000-1500
2500-3000
4000-6000
6000-7000
අපද්‍රව්‍ය කඩදාසි (kg/h)
80-120
160-240
320-400
480-560, කොටස්
ජලය (කිලෝග්‍රෑම්/පැයට)
160-240
320-480, කොටස්
600-750 දක්වා
900-1050
විදුලිය (kW/h)
36-37
58-78
80-85
90-100
වැඩමුළු ප්‍රදේශය
45-80
80-100
100-140
180-250
වියළන ප්‍රදේශය
අවශ්ය නැහැ
216 ශ්‍රේණිය
216-238
260-300

නිෂ්පාදන විශේෂාංග

තැටි සාම්පලය

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සර්වෝ මෝටර් ධාවකය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ වියළුම් මාර්ගය.
1, සුමට හා වේගවත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය අඩු කරන්නා සර්වෝ මෝටර සෑදීම සහ මාරු කිරීම භාවිතා කරන්න.
2, නිවැරදි නිවැරදි කිරීමක් ලබා ගැනීම සඳහා නිරපේක්ෂ කේතකය භාවිතා කරන්න.
3, නිෂ්පාදන ජලය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ලෝකඩ වාත්තු ස්ථිතික සහ ගතික මුදු ව්‍යුහය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු වේ.
4, අච්චුව දෙපසම ඒකාකාරව වැසීම සහතික කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය භාවිතා කිරීම.
5, විශාල ධාරිතාව; ජල අන්තර්ගතය අඩුයි; වියළීමේ පිරිවැය ඉතිරි කරන්න.

වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

බිත්තර තැටි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

1. ස්පන්දන පද්ධතිය

අමුද්‍රව්‍ය පල්පරයට දමා, අපද්‍රව්‍ය කඩදාසි පල්පයට කලවම් කර ගබඩා ටැංකියේ ගබඩා කිරීම සඳහා දිගු වේලාවක් සුදුසු ජල ප්‍රමාණයක් එකතු කරන්න.

2. පද්ධතිය සැකසීම

අච්චුව අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු, වායු සම්පීඩකයේ ධනාත්මක පීඩනය මගින් මාරු කිරීමේ අච්චුව පිඹිනු ලබන අතර, අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනය අච්චු ඩයි සිට භ්‍රමණ අච්චුව දක්වා පිඹිනු ලබන අතර, මාරු කිරීමේ අච්චුව මඟින් පිටතට යවනු ලැබේ.

3. වියළුම් පද්ධතිය

(1) ස්වභාවික වියලීමේ ක්‍රමය: නිෂ්පාදිතය කාලගුණය සහ ස්වාභාවික සුළඟ මගින් කෙලින්ම වියළනු ලැබේ.

(2) සාම්ප්‍රදායික වියළීම: ගඩොල් උමං උදුන, තාප ප්‍රභවය ස්වභාවික වායු, ඩීසල්, ගල් අඟුරු, වියළි දැව තෝරා ගත හැකිය
(3) නව බහු ස්ථර වියළුම් රේඛාව: 6-ස්ථර ලෝහ වියළුම් රේඛාව මඟින් 30% කට වඩා ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකිය.

4. නිමි නිෂ්පාදන සහායක ඇසුරුම්

(1) ස්වයංක්‍රීය ගොඩගැසීමේ යන්ත්‍රය
(2) බේලර්
(3) මාරු කිරීමේ වාහකය
බිත්තර තැටි යන්ත්‍රය-(4)

  • පෙර:
  • ඊළඟ: