3x4 බිත්තර තැටි යන්ත්‍රයට පැයකට පල්ප් බිත්තර තැටි 2,000 ක් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර එය කුඩා පරිමාණ පවුල් හෝ වැඩමුළු ආකාරයේ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.එහි කුඩා නිමැවුම නිසා, බොහෝ පාරිභෝගිකයින් පිරිවැය වාසි ලබා ගැනීම සඳහා සෘජු හිරු එළියෙන් වියළීම භාවිතා කරයි.බිත්තර තැටිය අච්චුව මත මාරු කිරීම සඳහා අතින් වියළන රාක්කයක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු ට්‍රොලියක් භාවිතා කර බිත්තර තැටිය වියළීම සඳහා වියළන අංගනයට තල්ලු කරන්න.කාලගුණික තත්ත්වයන් අනුව, සාමාන්යයෙන් එය දින 2 කින් පමණ වියළී යනු ඇත.
වියළීමකින් පසු, එය අතින් එකතු කර, තෙතමනය-ප්‍රතිකර්ම සඳහා ප්ලාස්ටික් බෑග්වලට අසුරා, ඇසුරුම් කර ගබඩාවේ ගබඩා කර ඇත.කඩදාසි බන්දේසි බිත්තර බන්දේසියක අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ අපද්රව්ය පොත් පත්, අපද්රව්ය පුවත්පත්, අපද්රව්ය කඩදාසි පෙට්ටි, සියලුම වර්ගවල අපද්රව්ය කඩදාසි සහ මුද්‍රණ යන්ත්ර සහ ඇසුරුම් කම්හල් වලින් කඩදාසි කැබලි, කඩදාසි මෝල් වලිග පල්ප් අපද්රව්ය යනාදියයි. මෙම බිත්තර සඳහා අවශ්ය ක්‍රියාකරුවන් වේ. තැටි උපකරණ ආකෘතිය පුද්ගලයන් 3-5 කි: පහර දෙන ස්ථානයේ 1 පුද්ගලයෙක්, සාදන ස්ථානයේ 1 පුද්ගලයෙක්, සහ වියළන ස්ථානයේ 1-3 දෙනෙක්.
| යන්ත්ර ආකෘතිය | 3*1 | 4*1 | 3*4 | 4*4 | 4*8 | 5*8 |
| අස්වැන්න(p/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 4000 | 5000 |
| අපද්රව්ය කඩදාසි (kg/h) | 120 | 160 | 200 | 280 | 320 | 400 |
| ජලය (kg/h) | 300 | 380 | 450 | 560 | 650 | 750 |
| විදුලිය (kw/h) | 32 | 45 | 58 | 78 | 80 | 85 |
| වැඩමුළු ප්රදේශය | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 |
| වියළන ප්රදේශය | අවශ්ය නැහැ | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 |
1. පල්පින් පද්ධතිය
(1) අමුද්‍රව්‍ය පල්ප කිරීමේ යන්ත්‍රයට දමා, සුදුසු ජල ප්‍රමාණයක් එකතු කර, අපද්රව්ය කඩදාසි පල්ප් බවට පත් කිරීම සඳහා දිගු වේලාවක් කලවම් කර පල්ප් ගබඩා ටැංකියේ ගබඩා කරන්න.
(2) පල්ප් ගබඩා ටැංකියේ ඇති පල්ප් පල්ප් මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියට දමා, පල්ප් මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියේ පල්ප් සාන්ද්‍රණය සකස් කර, ආපසු එන ටැංකියේ ඇති සුදු ජලය සහ පල්ප් ගබඩා ටැංකියේ ඇති සාන්ද්‍ර පල්ප් සමජාතීයකාරකය හරහා තවදුරටත් කලවම් කරන්න. සුදුසු පල්ප් බවට සකස් කිරීමෙන් පසුව, එය අච්චු පද්ධතියේ භාවිතය සඳහා පල්ප් සැපයුම් ටැංකියේ තබා ඇත.
භාවිතා කරන උපකරණ: පල්පින් යන්ත්රය, සමජාතීයකාරකය, පල්පින් පොම්පය, කම්පන තිරය, පල්පින් යන්ත්රය
2. වාත්තු පද්ධතිය
(1) පල්ප් සැපයුම් ටැංකියේ ඇති පල්ප් සාදන යන්ත්රය තුළට සපයනු ලබන අතර, පල්ප් රික්ත පද්ධතිය මගින් අවශෝෂණය වේ.පල්ප් සෑදීම සඳහා අච්චුව මත පල්ප් පිටවීම සඳහා උපකරණ මත ඇති අච්චුව හරහා ගමන් කරන අතර සුදු ජලය රික්තක පොම්පය මගින් අවශෝෂණය කර නැවත තටාකයට ගෙන යයි.
(2) අච්චුව අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු, හුවමාරු අච්චුව වායු සම්පීඩකය මගින් ධනාත්මක ලෙස තද කර, අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදිතය සාදන අච්චුවේ සිට මාරු කිරීමේ අච්චුව දක්වා පුපුරවා හැර, මාරු අච්චුව පිටතට යවනු ලැබේ.
භාවිතා කරන උපකරණ: සාදන යන්ත්රය, අච්චුව, රික්ත පොම්පය, සෘණ පීඩන ටැංකිය, ජල පොම්පය, වායු සම්පීඩකය, අච්චු පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය
3. වියළුම් පද්ධතිය
(1) ස්වභාවික වියලීමේ ක්‍රමය: නිෂ්පාදිතය වියළීම සඳහා කාලගුණය සහ ස්වභාවික සුළඟ මත කෙලින්ම රඳා සිටින්න.
(2) සාම්ප්‍රදායික වියළීම: ගඩොල් උමං උදුන, තාප ප්‍රභවය ස්වභාවික වායු, ඩීසල්, ගල් අඟුරු සහ වියළි දැව, ද්‍රව පෙට්‍රෝලියම් වායුව වැනි තාප ප්‍රභවයන්ගෙන් තෝරා ගත හැකිය.
(3) බහු ස්ථර වියළන මාර්ගය: 6-ස්ථර ලෝහ වියළන මාර්ගය සම්ප්‍රේෂණ වියලීමට වඩා 20% කට වඩා වැඩි ශක්තියක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර ප්‍රධාන තාප ප්‍රභවය ස්වාභාවික වායු, ඩීසල්, ද්‍රව පෙට්‍රෝලියම් වායු, මෙතනෝල් සහ අනෙකුත් පිරිසිදු බලශක්ති ප්‍රභවයන් වේ.
