බිත්තර තැටි යන්ත්ර නිෂ්පාදනය තනි උපකරණයක් නොවන අතර ක්රියාත්මක වීමට බහු උපකරණ ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. එමනිසා, ඔබට බිත්තර තැටි යන්ත්රය වඩාත් කාර්යක්ෂම කිරීමට අවශ්ය නම්, බිත්තර තැටි යන්ත්රයේ කාර්යයට බලපාන ප්රධාන සාධක ඔබ දැනගත යුතුය.
1. උෂ්ණත්වය
මෙහි සඳහන් උෂ්ණත්වය අච්චුවේ උෂ්ණත්වය සහ අමුද්රව්යවල උනුසුම් උෂ්ණත්වය පමණක් සඳහන් කරයි. අච්චුවේ උෂ්ණත්වය බිත්තර තැටිය සෑදීමේ අත්යවශ්ය අංගයකි. අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් තාපය වේගයෙන් නැති වී යයි. දියවීමේ උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට ද්රවශීලතාවය නරක ය. එබැවින් බිත්තර තැටිය සෑදීම සඳහා අච්චුවේ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව ග්රහණය කර ගැනීමට හැකිවීම ඉතා වැදගත් වේ. දෙවැන්න අමුද්රව්යවල තාපන උෂ්ණත්වයයි. BMC ද්රව්ය වැනි ඒවායේ විශේෂත්වය නිසා සමහර ද්රව්ය අමුද්රව්ය ටැංකියේ රත් කළ යුතුය.
2. අච්චු ගැසීමේ කාල පාලනය
බිත්තර තැටිය සෑදීමේ කාලය බිත්තර තැටියේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්රධාන අංශ තුනක් තිබේ.
1. බිත්තර තැටිය සෑදීමේ කාලය ඉතා දිගු වන අතර, එමඟින් නිෂ්පාදනයට ප්රශස්ත සෑදීමේ උෂ්ණත්වය පහසුවෙන් පසුකර යාමට හැකි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල අවසාන සෑදීම සිදු වේ.
2. බිත්තර තැටිය සෑදීමේ කාලය අච්චුවේ සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීමට නොහැකි තරම් කෙටි වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
3. එන්නත් කාලය කෙටි වන අතර, දියවන ස්ථානයේ කැපුම් වික්රියා අනුපාතය වැඩි වන අතර, කැපුම් තාප උත්පාදනය වැඩි වන අතර, තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් තාපය අඩු වේ. එමනිසා, දියවන උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර, කුහරය පිරවීම සඳහා අවශ්ය එන්නත් පීඩනය ද අඩු කළ යුතුය.
බිත්තර තැටි යන්ත්ර උපකරණ අච්චු ගැසීමට බලපාන ඉහත සඳහන් සාධක වලට අමතරව, නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය, උපකරණ දිගු කාලීනව අධික ලෙස පැටවීම සහ දිගු කාලීනව නඩත්තු නොකිරීම යන සියල්ල බිත්තර තැටි යන්ත්ර උපකරණවල අච්චු ක්රියාකාරිත්වය අඩුවීමට හේතු වේ. ඊට අමතරව, ඔබට බිත්තර තැටි යන්ත්ර උපකරණවල අච්චු බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට උපකරණ ක්රියාකරුවන්ගේ තාක්ෂණික මට්ටම මත පමණක් විශ්වාසය තැබිය නොහැක, නමුත් උපකරණ ක්රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීමටද, එමඟින් බිත්තර තැටි උපකරණවල අච්චු බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය!
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-13-2023